打破國外壟斷！北重集團“領航”超長超高壓鋼管國產化 |
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超長超高壓鋼管的生產技術，一直以來制約著我國高端制造業的發展。作為國內特種鋼及超高壓技術領域的領軍企業，中國兵器工業集團北重集團突破了高壓聚乙烯裝置用超長超高壓鋼管制造的技術瓶頸，打破國外壟斷，推進了超長超高壓鋼管的國產化進程。 在國內高壓聚乙烯等高端化工項目蓬勃興起之下，超長超高壓鋼管作為這些項目的核心設備材料，其重要性日益凸顯。然而，長期以來，我國在超長超高壓鋼管的制造技術方面卻面臨著難以逾越的瓶頸。這一瓶頸不僅制約了我國高端制造業的發展，更讓眾多石化企業在面對國際競爭時顯得力不從心。 “超高壓鋼管的制造技術一直是我們的痛點。”內蒙古北方重工業集團有限公司特鋼事業部總工程師周仲成說，“國外技術封鎖嚴密，而且，即使引進了技術，核心設備和原材料也往往受制于人，這種局面必須改變！”作為國內特種鋼及超高壓技術領域的領軍企業，北重集團已在國內火電、核電等領域的高端管材研發生產中取得顯著成就。面對超高壓鋼管的技術瓶頸，北重集團集中優勢資源，組建專業研發團隊，致力于攻克這一技術難題。 超高壓鋼管的制造涉及材料純凈化冶煉、超長鋼管精密制造、深孔精密加工等多個復雜環節，每一個環節都對技術要求極高，需要企業具備強大的技術實力和豐富的生產經驗，這對于任何一家企業來說，都是一項艱巨的挑戰。 “首先，材料純凈度的控制就是一個很大的難題，鋼中的有害元素如硫、磷等必須控制在極低水平，否則將嚴重影響鋼管的性能和壽命；其次，超長鋼管的直線度保證也是一個技術難題，由于鋼管長度超過17米，在加工過程中很容易出現彎曲和變形，這不僅影響產品的外觀質量，更可能導致設備無法正常運行。” 北重集團特鋼事業部特鋼研究院院長涂明金說。 操作壓力高達250～350MPa、300℃左右的高溫運行、鋼中的有害元素必須控制在極低水平、需具備良好的強度和韌性、長度通常超過17米……面對重重困難，北重集團研制之路歷盡艱辛。 “那段時間，我們幾乎把所有的精力都投入到了材料純凈化冶煉的研究上”，中國兵器科技帶頭人、北重集團特鋼事業部高級副總設計師胡永平回憶道：“我們嘗試了各種冶煉工藝和脫氧技術，但效果都不理想。有時候，即使冶煉出來的表面看起來很好，但經過檢測卻發現有害元素含量超標或者夾雜物級別過高?！?/p> 此外，內孔表面的高精度加工也是研制過程中的一大挑戰。由于鋼管內徑較小，且要求表面粗糙度不大于Ra0.1μm，這對加工設備和工藝都提出了極高的要求。團隊必須研發出適合超長超高壓鋼管的深孔鉆、鏜和珩磨等加工工藝，才能保證產品的質量和性能。 面對重重困難，北重集團特鋼事業部研發團隊迎難而上，通過技術創新引領突破。同時，他們與多家高校和科研機構開展合作，共同攻克技術難題。功夫不負有心人，經歷了多輪次的攻堅克難，好消息接踵而至。 在材料純凈化冶煉技術研究方面，憑借著幾十年特種鋼冶煉經驗，團隊采用低微量元素生鐵、合金等原材料冶煉，結合硅、鈣等綜合多元脫氧技術，以及氬保護電渣重熔工藝，使鋼中全氧含量控制在極低水平，各類非金屬夾雜物均控制在≤1.0級，為后續的加工制造打下堅實基礎。 在超長毛坯鍛件熱處理技術研究方面，他們攻克了熱加工溫度控制、晶粒細化退火、熱處理及微觀組織調控等關鍵技術，確保了鍛件的性能均勻性和穩定性。 除了技術創新外，團隊還注重產學研用的深度融合。他們與多家石化企業開展合作，共同推進高壓聚乙烯裝置用超長超高壓鋼管的國產化進程。通過深入了解市場需求和反饋意見，團隊不斷優化產品設計和制造工藝，確保產品能夠更好地滿足用戶需求。在團隊的共同努力下，目前，北重集團終于突破了高壓聚乙烯裝置用超長超高壓鋼管制造的技術瓶頸，成功試制出長度超過17米、滿足各項技術指標要求的超長超高壓鋼管實物，并形成了完整的設計圖紙、生產工藝和技術標準，而且已具備了量產能力，并計劃在未來幾年內實現大規模生產。 “下一步，我們將通過參加國際展會、與國外企業開展合作等方式，提升品牌知名度和影響力。同時，企業還將持續關注國際技術發展趨勢和市場動態變化，及時調整產品結構和市場策略，確保在全球市場中保持領先地位?！?北重集團特鋼事業部副總經理張建軍表示。 來源/北重集團 |
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